高い

Nov 01, 2023

製薬業界では、特にコスト上昇の圧力により、造粒は固体剤形の製造において重要な役割を果たしています。 造粒は、微粉末からより粗い凝集塊を形成することを目的としています。 凝集体は固定された乾燥粒子から構成されており、各粒子は十分な強度を備えた粉末粒子の凝集体です。 顆粒は医薬品として直接使用することも、錠剤やカプセルの製造の中間体として使用することもできます。

LB Bohle のマシンとプロセスは幅広い造粒ソリューションを提供します。 同社の経口固形物製造のポートフォリオには、完全な生産システムだけでなくスタンドアロンの機械も含まれています。

高せん断湿式造粒は、製薬業界で数十年にわたって成功裏に使用されてきた造粒の成形プロセスです。 高せん断造粒では、撹拌ブレードとチョッパーを備えた密閉タンク内の粉末粒子に結合流体が添加されます。 高せん断力と圧縮力を備えた撹拌ブレードにより、効果的な造粒が保証されます。 緻密な顆粒が形成される。

チョッパーは過剰な顆粒の成長を防ぎ、造粒液を製品全体に分散させます。

LB Bohle の GMA 高せん断造粒機は、製薬および栄養補助食品産業における造粒用途向けに特別に設計されています。 プロセス技術分野での長年の経験により、造粒機は継続的に改良され、標準化され、個々の要件に適合します。 さらに、壁を通して取り付けられるように設計されています。

研究室から大規模な生産規模まで、すべての GMA 造粒機は、湿式造粒によって高品質の医薬品を製造するための最良の条件を提供します。

二重皿状のヘッドを備えた円筒形のプロセス ボウルが GMA の核心であり、撹拌ブレードの形状と組み合わせたタンクの形状により、効果的な造粒が保証されます。

ボウルは電気駆動の昇降シリンダーを介してヘッドセクションに接続されており、これにより検査などのためにボウルを下降させることができます。

GMA 造粒システムは最大 12 bar で動作し、圧力サージに耐性があります。 圧力サージ耐性バージョンは、事故が発生した場合でもタンクを密閉状態に保つ、非常に強力なタンク持ち上げスピンドルを備えています。 ヘッドセクションには重力供給用のフィラーネックも付いています。 スイッチ キャビネットもマシンの背面に直接配置されています。

造粒モジュールのコンパクトな設計は最適な結果を保証し、高せん断ミキサーと流動床乾燥機を並べて備え、間にふるい分けステップを備えています。

幅が小さくなっただけでなく、設置高さも非常に低くなりました。 たとえば、BFS 流動床プロセッサー内のフィルター ユニット用の新しいリフターにより、機器を設置するためのコンクリート天井の開口部を回避できます。 プロセスタワーを越えて突き出るような長い空気圧シリンダーは必要ありません。 さらに、入口プレナムの全高が低くなっているのが特徴です。 平らな接線方向の空気入口により、ディストリビュータ底部の空気の流れが最適化されています。 多機能アウトレットバルブの位置が低く、供給時と排出時の操作が容易です。 BTS 円錐ふるいから BFS までの移送チューブの高さにより、湿った顆粒が人間工学に基づいた優れたプロセス形式で搬送されます。 チューブは非常に短く、真っ直ぐで、内部は滑らかです。 この移送レイアウトと多機能バルブを組み合わせることで、エルボや曲がりのない妨げられない流れが保証されます。 従来の 2 レベルの機器では一般的で、頻繁に掃除する必要があるプラットフォームですが、LB Bohle コンセプトではその必要がありません。

湿った顆粒の製品の流れが必要な場合、通常、機械的処理を行わないと再び流動化することはできません。 接線ふるいの設計により、材料の詰まりは実質的に排除されます。 GMA 湿式造粒機の出口と BTS 接線ふるいの間の移行は簡単で、減少はありません。 材料は重力によってふるいの穴のない底に落ちます。 そこから、ふるい本体の円筒部分に垂直に配置されたスクリーンを通ってインペラによって移動されます。 したがって、生成物は、曲がりくねりのない経路で、輸送空気と同じ方向にチューブ内部を接線方向に流れます。 これにより、移送ライン内での製品の完璧な投与量が可能になります。